Прочность и красота кварцевого агломерата
Кварцевый агломерат – камень, в качестве основы которого используется кварцевый песок. Этот материал появился не так давно, но по своим характеристикам уже смог вытеснить многие, даже натуральные природные камни. Причина столь быстрой популярности кроется в сочетании самых актуальных характеристик: красоты и низкой стоимости.
Из кварцевого агломерата делают столешницы, плитку, камины. Прочная поверхность данного материала гарантирует его более чем продолжительную эксплуатацию. Еще одной не маловажной характеристикой является «температурный шок», который говорит о том, что материал с легкостью выдерживает резкие перепады температур.
Производство агломерата
В состав агломерата помимо кварцевого песка входит натуральный мрамор, гранит, минералы, металл. В качестве связующего элемента используется цемент или полиэфирная смола. Получение кварцевого песка – процесс довольно сложный. Он включает следующие стадии: отбор компонентов и их смешивание, вибропрессование, просушка материала, распил блоков на отдельные плиты, обработка.
Формирование и закрепление параметров агломерата происходит во время вакуумного вибропрессования массы. Для этого смесь закладывают в формы, а затем помещают в вакуумный пресс, где одновременно происходит вибрация и прессование. Производство кварцевого агломерата происходит в плитах большого размера.
Изделия из этого материала будут уместны как в квартирах, так и в офисных помещениях в следующих случаях: облицовочная плитка, столешница, подоконник, камин, ступени и т.д. Использовать кварцевый агломерат можно и для внешней отделки помещений: плитка для цоколя, ступени, портал, отлив и т.д.
Особой популярностью этот материал пользуется у домохозяек, которые его используют для кухонных столешниц. Он идеально подходит для процесса приготовления пищи, так как не царапается, не деформируется и не портится. Столешницы в течение всего времени эксплуатации остаются безупречными.
Характеристики кварцевого агломерата:
• водопоглощение – отсутствует;
• термостойкость – материал с успехом выдерживает даже высокие температуры (до280°С). Этот показатель идеален для использования материала для кухни. На его поверхность можно ставить любые раскаленные предметы (сковорода, кастрюля и т.д.);
• твердость – по данному показателю кварцевый агломерат уступает лишь трем минералам природного происхождения: топазу, алмазу и корунду;
• радиоактивность – отсутствует;
• безопасность экологическая - абсолютная безопасность. Так как материал не гигроскопичен, то он полностью антибактерициден;
• декоративные качества – так как материал может иметь любой цвет, оттенок, то его можно использовать в любом интерьере;
• стоимость – на порядок ниже, чем, например, акриловый камень;
• способность к обработке – для резки необходимо использовать алмазные диски, а полировка осуществляется на производстве алмазными инструментами вместе с подачей воды.
28/08/2013, 01:08
TS Compakt (черный): Доводчик для дверей весом до 120 кг, двухскоростной 22/08/2019, 11:08 Технические характеристики TS Compakt (черный): Доводчик для дверей весом до 120 кг, двухскоростн...
Vogel’s WALL 2125 Наклонно-поворотный (нога) кронштейн для размера 19-37″ белый 19/08/2019, 04:08 Технические характеристики Название серии WALL Назначение для средних экранов Тип кронштейна с на...
Прочность и красота кварцевого агломерата
Кварцевый агломерат – камень, в качестве основы которого используется кварцевый песок. Этот материал появился не так давно, но по своим характеристикам уже смог вытеснить многие, даже натуральные природные камни. Причина столь быстрой популярности кроется в сочетании самых актуальных характеристик: красоты и низкой стоимости.Из кварцевого агломерата делают столешницы, плитку, камины. Прочная поверхность данного материала гарантирует его более чем продолжительную эксплуатацию. Еще одной не маловажной характеристикой является «температурный шок», который говорит о том, что материал с легкостью выдерживает резкие перепады температур.
Производство агломерата
В состав агломерата помимо кварцевого песка входит натуральный мрамор, гранит, минералы, металл. В качестве связующего элемента используется цемент или полиэфирная смола. Получение кварцевого песка – процесс довольно сложный. Он включает следующие стадии: отбор компонентов и их смешивание, вибропрессование, просушка материала, распил блоков на отдельные плиты, обработка.
Формирование и закрепление параметров агломерата происходит во время вакуумного вибропрессования массы. Для этого смесь закладывают в формы, а затем помещают в вакуумный пресс, где одновременно происходит вибрация и прессование. Производство кварцевого агломерата происходит в плитах большого размера.
Изделия из этого материала будут уместны как в квартирах, так и в офисных помещениях в следующих случаях: облицовочная плитка, столешница, подоконник, камин, ступени и т.д. Использовать кварцевый агломерат можно и для внешней отделки помещений: плитка для цоколя, ступени, портал, отлив и т.д.
Особой популярностью этот материал пользуется у домохозяек, которые его используют для кухонных столешниц. Он идеально подходит для процесса приготовления пищи, так как не царапается, не деформируется и не портится. Столешницы в течение всего времени эксплуатации остаются безупречными.
Характеристики кварцевого агломерата:
• водопоглощение – отсутствует;
• термостойкость – материал с успехом выдерживает даже высокие температуры (до280°С). Этот показатель идеален для использования материала для кухни. На его поверхность можно ставить любые раскаленные предметы (сковорода, кастрюля и т.д.);
• твердость – по данному показателю кварцевый агломерат уступает лишь трем минералам природного происхождения: топазу, алмазу и корунду;
• радиоактивность – отсутствует;
• безопасность экологическая - абсолютная безопасность. Так как материал не гигроскопичен, то он полностью антибактерициден;
• декоративные качества – так как материал может иметь любой цвет, оттенок, то его можно использовать в любом интерьере;
• стоимость – на порядок ниже, чем, например, акриловый камень;
• способность к обработке – для резки необходимо использовать алмазные диски, а полировка осуществляется на производстве алмазными инструментами вместе с подачей воды.
28/08/2013, 01:08