Комплексные решения Bosch позволяют снижать процент брака на крупнейшем шинном производстве
В мае 2017 года на одном из крупнейших шинных производств России – Алтайском шинном комбинате – была запущена промышленная паровая котельная. Основой котельной стали 3 котла Bosch Universal ZFR-X, с выработкой пара по 28 т/ч и рабочим давлением до 30 бар, а также 3 котла Bosch Universal UL-S с выработкой пара по 25 т/ч и рабочим давлением до 15 бар. Суммарная производительность новой котельной – 150 тонн в час. Данная мощность покрывает все потребности предприятия в технологическом паре.
Высокая эффективность котлов серии Universal ZFR-X и UL-S достигается за счет трехходовой конструкции, наличия интегрированного экономайзера, а также эффективной теплоизоляции. Применение совместно с котлами современных горелочных устройств способствует снижению уровня выбросов вредных веществ в атмосферу. Конструктивные особенности котлов позволяют проводить техническое обслуживание с минимальными затратами как со стороны тракта продуктов сгорания, так и со стороны подачи воды и пара. В дополнение к надежности и экономичности конструкции, использование систем управления котлами Bosch с предварительно заданными настройками упрощает процесс запуска котлов, их выхода на рабочий режим и поддержания параметров котлов для производства требуемых объемов пара.
При выборе технических решений для новой котельной руководство Алтайского шинного комбината ориентировалось на три критерия: надежность, комплектность поставляемого оборудования и максимальная автономность. Требование высокого уровня надежности, ставшее базовым условием заказчика, обусловлено тем, что любое падение параметров выработки пара приводит к простою производства и многомиллионным убыткам для предприятия. Высокая автономность, также отнесенная к ключевым критериям, позволила минимизировать привлечение дополнительного персонала к мониторингу и эксплуатации котельной. Полная комплектность парового оборудования, которая была обеспечена кроме котлов еще и деаэратором, модулем химводоподготовки, системой управления котлами, позволила компании-подрядчику «Котельный завод «Энергия» остановить свой выбор именно на решениях Bosch.
После введения новой котельной в строй, на комбинате удалось добиться стабильного давления и температуры подачи пара и снизить процент брака, который может возникать даже при перепадах температуры пара в 2-3 °C. Котельная на основе продуктов Bosch способствовала увеличению объемов производства на 30%, а также снижению издержек на выработку и транспортировку тепла более чем на 25%.
26/12/2017, 06:12
докстанция MVP-TDS-9-GB для панели MVP9000 12/08/2019, 01:08 Технические характеристики Настольная зарядная станция для беспроводных сенсорных панелей MVP c д...
МБОР-С-16 (10х1,5) 14/08/2014, 06:08 МБОР С 16 - материал базальтовый огнезащитный рулонный с односторонним стеклотканевым покрытием, ...
Комплексные решения Bosch позволяют снижать процент брака на крупнейшем шинном производстве
В мае 2017 года на одном из крупнейших шинных производств России – Алтайском шинном комбинате – была запущена промышленная паровая котельная. Основой котельной стали 3 котла Bosch Universal ZFR-X, с выработкой пара по 28 т/ч и рабочим давлением до 30 бар, а также 3 котла Bosch Universal UL-S с выработкой пара по 25 т/ч и рабочим давлением до 15 бар. Суммарная производительность новой котельной – 150 тонн в час. Данная мощность покрывает все потребности предприятия в технологическом паре.
Высокая эффективность котлов серии Universal ZFR-X и UL-S достигается за счет трехходовой конструкции, наличия интегрированного экономайзера, а также эффективной теплоизоляции. Применение совместно с котлами современных горелочных устройств способствует снижению уровня выбросов вредных веществ в атмосферу. Конструктивные особенности котлов позволяют проводить техническое обслуживание с минимальными затратами как со стороны тракта продуктов сгорания, так и со стороны подачи воды и пара. В дополнение к надежности и экономичности конструкции, использование систем управления котлами Bosch с предварительно заданными настройками упрощает процесс запуска котлов, их выхода на рабочий режим и поддержания параметров котлов для производства требуемых объемов пара.
При выборе технических решений для новой котельной руководство Алтайского шинного комбината ориентировалось на три критерия: надежность, комплектность поставляемого оборудования и максимальная автономность. Требование высокого уровня надежности, ставшее базовым условием заказчика, обусловлено тем, что любое падение параметров выработки пара приводит к простою производства и многомиллионным убыткам для предприятия. Высокая автономность, также отнесенная к ключевым критериям, позволила минимизировать привлечение дополнительного персонала к мониторингу и эксплуатации котельной. Полная комплектность парового оборудования, которая была обеспечена кроме котлов еще и деаэратором, модулем химводоподготовки, системой управления котлами, позволила компании-подрядчику «Котельный завод «Энергия» остановить свой выбор именно на решениях Bosch.
После введения новой котельной в строй, на комбинате удалось добиться стабильного давления и температуры подачи пара и снизить процент брака, который может возникать даже при перепадах температуры пара в 2-3 °C. Котельная на основе продуктов Bosch способствовала увеличению объемов производства на 30%, а также снижению издержек на выработку и транспортировку тепла более чем на 25%.
26/12/2017, 06:12