Подвергая лист стекла специализированной термической обработке, можно получить материал с высокой механической прочностью и безопасным характером разрушения – так называемое закаленное стекло. Суть процедуры состоит в нагревании листа в специальной печи до температуры плавления и последующем мгновенном воздушном охлаждении. При этом в стекле происходит перераспределение напряжений и его первоначальные свойства сильно меняются.
Перед процедурой закалки необходимо придать стеклу нужную форму и размеры, обработать кромки и проделать технологические отверстия. После термического воздействия никакие манипуляции со стеклом не проводятся.
Для определения степени закалки разбивают опытный образец и считают количество осколков. Стекло считается закаленным, если в квадрате 5×5 сантиметров образовалось от 15 до 400 кусочков. Точное число зависит от толщины образца.
После закалки стекло приобретает ряд уникальных характеристик:
- Безопасность. При разрушении получаются мелкие осколки, которые не имеют острых граней и не способны травмировать человека.
- Прочность на изгиб вдвое больше, чем у обычного стекла, а механическая прочность выше в пять раз.
- Не разрушается от случайных ударов.
- Устойчивость к температурным колебаниям от -70ºС до +250ºС.
- Жаропрочность.
- Сохранение первоначальных оптических свойств.
Кроме того, закаленное стекло способно выдержать падение 45-килограммового мягкого тела с высоты 12 метров. Это позволяет использовать его для остекления многоэтажных сооружений.
Закаленные листы могут быть плоскими и гнутыми. Гнутые применяются для остекления транспортных средств.
Плоский материал широко применяют для отделки фасадов зданий, в устройстве модных прозрачных полов и крыш, для изготовления перегородок и дверей, для остекления балконов, лоджий и зимних садов, в производстве мебели. Прозрачность придает конструкциям внешнюю легкость и воздушность. Применение матового, цветного или тонированного стекла в интерьере вносит ноту высокого стиля и аристократичности. Окрашенные крупногабаритные листы называют также стемалитом.
Путем склеивания нескольких листов органической прозрачной пленкой, получают многослойное безосколочное стекло.
Благодаря химической инертности, для ухода за стеклом можно использовать любые чистящие средства, в том числе абразивные. Отдельно стоит отметить устойчивость к возгоранию. Этот материал не горит, а при нагревании не выделяет токсичных веществ.
Закаленное стекло: свойства и применение
Перед процедурой закалки необходимо придать стеклу нужную форму и размеры, обработать кромки и проделать технологические отверстия. После термического воздействия никакие манипуляции со стеклом не проводятся.
Для определения степени закалки разбивают опытный образец и считают количество осколков. Стекло считается закаленным, если в квадрате 5×5 сантиметров образовалось от 15 до 400 кусочков. Точное число зависит от толщины образца.
После закалки стекло приобретает ряд уникальных характеристик:
Кроме того, закаленное стекло способно выдержать падение 45-килограммового мягкого тела с высоты 12 метров. Это позволяет использовать его для остекления многоэтажных сооружений.
Закаленные листы могут быть плоскими и гнутыми. Гнутые применяются для остекления транспортных средств.
Плоский материал широко применяют для отделки фасадов зданий, в устройстве модных прозрачных полов и крыш, для изготовления перегородок и дверей, для остекления балконов, лоджий и зимних садов, в производстве мебели. Прозрачность придает конструкциям внешнюю легкость и воздушность. Применение матового, цветного или тонированного стекла в интерьере вносит ноту высокого стиля и аристократичности. Окрашенные крупногабаритные листы называют также стемалитом.
Путем склеивания нескольких листов органической прозрачной пленкой, получают многослойное безосколочное стекло.
Благодаря химической инертности, для ухода за стеклом можно использовать любые чистящие средства, в том числе абразивные. Отдельно стоит отметить устойчивость к возгоранию. Этот материал не горит, а при нагревании не выделяет токсичных веществ.
Меры предосторожности:
29/09/2013, 01:09