Отрезок сварного соединения, образованный кристаллизацией расплавленного металла или его пластической деформацией, называется сварной шов. Это неразъемное соединение, которое может быть тавровым, угловым, стыковым, нахлесточным или торцевым.
Виды швов
Классификация соединений, согласно ГОСТ, проводится по следующим признакам:
- Вид соединения: стыковые и угловые.
- Расположение в пространстве: горизонтальные, вертикальные, потолочные.
- Конфигурация: прямолинейные, горизонтальные, вертикальные, кольцевые.
- Протяженность: прерывистые и сплошные.
- Вид сварки: соединения дуговой сварки, полуавтоматической и автоматической под флюсом, дуговой в защитных газах, электрошлаковой, электрозаклепочной, контактной и паяные швы.
- Способ удержания расплавленного металла: соединения, выполненные на стальных подкладках (остающихся или съемных), без подушек и подкладок, на флюсовых, флюсомедных, медных, асбестовых, керамических, газовых подушках и подкладках.
- Число слоев: однослойные и многослойные.
- Материал сварки: соединение легированных и углеродистых сталей, цветных металлов, биметаллов, винипласта, полиэтилена.
- Взаимное расположение скрепляемых деталей: остроугольные, тупоугольные, плоские и прямоугольные.
- Объем наплавленного металла: усиленные, нормальные, ослабленные.
- Форма конструкции.
На чертеже видимые швы обозначаются сплошной линией, а невидимые – штриховой. Одиночные невидимые точки не отмечаются.
Возможные дефекты
Дефекты сварных соединений могут быть внешними (обнаруживаются при визуальном осмотре) и внутренними, допустимыми и недопустимыми.
- Непровар. Характеризуется недостаточным проникновением в металл.
- Подрез – небольшие канавки по краям сварного соединения.
- Наплыв. Образуется вследствие натекания материала присадки на поверхность металла.
- Прожог – сквозное отверстие в шве.
- Кратер. Имеет четкое обозначение в виде воронки на конце соединения.
- Горячие трещины. Свидетельствуют о не соблюдении технологии.
- Холодные трещины.
- Поры. Могут располагаться и внутри, и снаружи соединения.
Любой дефект отрицательно сказывается на прочности и стабильности соединения и ставит под вопрос возможность нормального функционирования сварной конструкции. Поэтому по окончанию работ все типы соединений проходят обязательный контроль качества. Это позволяет своевременно обнаружить и исправить все недочеты.
Существуют современные методы исследования, позволяющие выявлять даже дефекты, скрытые глубоко в толще присадочного материала. Например, ультразвуковая дефектоскопия. Волны ультразвука имеют способность отражаться от границы раздела упругих сред с различными акустическими свойствами. Волна проходит сквозь металл, отражается от его нижней границы и приходит обратно. Наличие дефектов отображается на экране датчика в виде определенных сигналов. Расшифровку проводит специалист.
Кондиционер: Chigo CS-61H3A-P147/CU-61H3A-P147 1/08/2019, 07:08 Описание Chigo (Чиго) CS-61H3A—P147/CU-61H3A—P147 – это завораживающий дизайн, ...
Сварной шов в соединениях, их обозначения, контроль и качество
8/11/2013, 04:11