Шлифовальная шкурка — изобретение английского предпринимателя Джона Оукея (John Oakey), жившего в XIX веке и впервые организовавшего ее промышленное изготовление. Однако известна она еще с XIII века. В Китае, например, шлифшкурка изготавливалась из пергамента, который покрывали слоем клея и присыпали слоем песка, твердых семян или размолотых раковин.
Абразивный порошок: виды и особенности
Сейчас для производства абразивного порошка наиболее часто применяют электрокорунд и карборунд, реже — искусственный алмаз, гранат и эльбор.
1. Электрокорунд. Его зерна переносят сильное давление и имеют острые грани на изломе, придающие порошку высокую режущую способность. Производят методом восстановительной плавки из шихты, представляющей собой смесь железной стружки, малозольного углеродистого наполнителя и бокситового агломерата. Могут добавляться легирующие присадки, которые повышают прочность и абразивную способность электрокорунда.
2. Карбокорунд. Обладает уникальными свойствами: он более хрупок, чем электрокорунд, но превосходит его по твердости, из-за чего кристаллы в процессе работы постоянно раскалываются и образуют новые режущие грани. Это позволяет карбиду кремния долго сохранять свою рабочую способность и предохранять шлифшкурку от засорения, благодаря чему такой вид инструмента часто используется при отделке поверхности изделий из пластика и стекла, а также для чистовой обработки металлических поверхностей. Карбокорунд производят в электропечи Ачесона методом спекания кремнозема и графита.
3. Гранат. Относительно мягкий минерал естественного происхождения с твердостью 6,5-7,5 единиц по Моосу. Соответственно, наждачная бумага с гранатовым абразивом используется при обработке изделий из мягких материалов (главным образом из дерева). Обладает одним важным свойством: при одинаковой зернистости по сравнению с наждачкой из других абразивов дает более гладкую поверхность.
4. Алмаз и эльбор. Это дорогие абразивы, поэтому шлифовальная шкурка с ними встречается довольно редко. Обладают уникальными свойствами. Алмаз имеет наиболее высокую твердость, а эльбор лишь немного уступает ему по этой характеристике, зато выигрывает у алмаза по устойчивости к высокой температуре.
Зернистость абразива: классификация
Именно зернистость — основная характеристика шлифшкурки. Абразивный порошок может иметь зерна размером от 3-5 до 1000 мкм. Размер зерен определяет сферу применения наждачной бумаги. В СССР шлифовальная бумага классифицировалась по ГОСТ 3647-80, а сейчас в Российской Федерации — по ГОСТ Р 52381-2005. Свои стандарты имеют также США и Канада (ANSI), Япония (JIS) и Китай (GB2478). На международной арене действует унифицированный стандарт ISO 6344 (FEPA).
Российский стандарт, как и международный стандарт FEPA, обозначает зернистость по возрастанию литерой Р с цифрой, которая указывает на число проволок в сите на 1 кв. дюйм. Однако следует знать, что в ряде стран СНГ сохраняется советская маркировка: зернистость измеряют в мкм, обозначая ее литерой Н с цифрами. При этом самая мелкая шлифовальная шкурка имеет дополнительно к литере Н литеру М с соответствующими цифрами (они обозначают размер зерен в микронах).
Необходимо также напомнить, что, например, наждачная бумага для грубых работ, имеющая зернистость 800-1000 мкм, по стандарту FEPA обозначается P22, а по российскому ГОСТ 3647-80 — 80-Н. Соответственно, шлифшкурка с зерном 3-5 мкм по международному стандарту FEPA обозначается P2500, а по ГОСТ 3647-80 — М5/Н-00 (кстати, именно из-за этих нулей и появилось просторечное название «нулевка»). Ну а шлифовальная бумага с зернами среднего размера (125-160 мкм) имеет обозначения P100 (FEPA) и 16-Н (ГОСТ 3647-80).
Маркировка: правила расшифровки
Маркировку наносят на шлифшкурку краской с оборотной стороны. Приведем пример расшифровки одной из маркировок (все обозначения имеют стандартное содержание — Л1Э620 вместе с 50П215А25-НМА и упоминание соответствующего ГОСТа):
лина в м.
• П2 — основа (бумага — 0-200; влагопрочная бумага — Л1, Л2, М; невлагопрочная бумага — П1-П11; ткань саржа — С1, С1Г и С2Г, У1 и У2, У1Г и У2Г; ткань полудвунитка — П).
• 15А — марка электрокорунда (нормальный — 15А; белый — 24А, 25А; монокорунд — 43А, 45А; карбид кремния чёрный — 53С-55С; карбид кремния зелёный — 62С, 63С; стекло — 71Ст; кремень — 81Кр).
• 25 — размер в мкм основной фракции абразива (микрошлифпорошки — М63-М3).
• Н — содержание основной фракции абразивного порошка в процентах (Д — не менее 41 %; Н — не менее 45; П — не менее 55; В — не менее 60).
• М — тип клеевого слоя (М — абразив закреплен мездровым клеем; С — синтетическим; К — комбинированной связкой (М+С); СФК — фенолформальдегидной смолой; ЯН-15 — янтарным лаком).
• А — показатель износостойкости в процентах (В — не более 3 %; А — не более 0,5; Б — не более 2).
Основа шлифшкурки: виды и свойства
Шлифовальная бумага изготавливается на тканевой, реже — на бумажной основе. Плюс последней — низкая цена, возможность нанесения зерна мелких фракций, отсутствие растяжения при работе. Для тканевой основы используются хлопок и полиэстер (насыщаются специальной смолой, повышающей прочность и влагостойкость шкурки). Имеет два недостатка — более высокую цену по отношению к шлифшкурке на бумажной основе и склонность к растяжению при работе.
Шлифшкурка может иметь также основу из фибры или быть комбинированной. Фибра — более плотный и твердый материал с низкой влагостойкостью, из-за чего этот вид наждачки применяется ограниченно.
Методы нанесения абразива и сфера применения шлифшкурки
Абразивный порошок наносят на основу следующими методами:
• открытым и полуоткрытым (абразивный порошок наносится на 40-60 % основы);
• закрытым (порошок покрывает всю поверхность).
Бумага, созданная первым методом, удобна при работе с рыхлыми и нетвердыми материалами (шпатлевкой, деревом, волокнистыми поверхностями и т. п.). Шлифшкурка с закрытой насыпкой используется для отделки поверхностей из металла, плотных пород дерева и пластика.
Работают со шлифшкуркой как вручную, так и механическим способом, используя вибрационные, плоскошлифовальные, эксцентриковые, ленточные и прочие машины. Помимо листов и рулонов, шлифовальная бумага может изготавливаться в виде специальных приспособлений для выполнения особых задач.
Шлифовальная шкурка — не тот материал, который выбирают по цене. Ориентируются на задачи, которые нужно решить, поэтому смотрят прежде всего на тип основы и размеры зерен, а затем на другие характеристики, указанные в маркировке.
• Л — шлифовальная шкурка листовая (если шлифшкурка в рулонах, литера отсутствует).
• 1 — тип бумаги (1 — для обработки изделий из материалов низкой твёрдости, 2 — из металлов).
• Э — абразивный порошок нанесён электростатическим способом.
• 620 — размер (ширина и длина), для шкурки листовой — в мм, для шкурки в рулонах — ширина в мм, длина в м.
• П2 — основа (бумага — 0-200; влагопрочная бумага — Л1, Л2, М; невлагопрочная бумага — П1-П11; ткань саржа — С1, С1Г и С2Г, У1 и У2, У1Г и У2Г; ткань полудвунитка — П).
• 15А — марка электрокорунда (нормальный — 15А; белый — 24А, 25А; монокорунд — 43А, 45А; карбид кремния чёрный — 53С-55С; карбид кремния зелёный — 62С, 63С; стекло — 71Ст; кремень — 81Кр).
• 25 — размер в мкм основной фракции абразива (микрошлифпорошки — М63-М3).
• Н — содержание основной фракции абразивного порошка в процентах (Д — не менее 41 %; Н — не менее 45; П — не менее 55; В — не менее 60).
• М — тип клеевого слоя (М — абразив закреплен мездровым клеем; С — синтетическим; К — комбинированной связкой (М+С); СФК — фенолформальдегидной смолой; ЯН-15 — янтарным лаком).
• А — показатель износостойкости в процентах (В — не более 3 %; А — не более 0,5; Б — не более 2).
Основа шлифшкурки: виды и свойства
Шлифовальная бумага изготавливается на тканевой, реже — на бумажной основе. Плюс последней — низкая цена, возможность нанесения зерна мелких фракций, отсутствие растяжения при работе. Для тканевой основы используются хлопок и полиэстер (насыщаются специальной смолой, повышающей прочность и влагостойкость шкурки). Имеет два недостатка — более высокую цену по отношению к шлифшкурке на бумажной основе и склонность к растяжению при работе.
Шлифшкурка может иметь также основу из фибры или быть комбинированной. Фибра — более плотный и твердый материал с низкой влагостойкостью, из-за чего этот вид наждачки применяется ограниченно.
Методы нанесения абразива и сфера применения шлифшкурки
Абразивный порошок наносят на основу следующими методами:
• открытым и полуоткрытым (абразивный порошок наносится на 40-60 % основы);
• закрытым (порошок покрывает всю поверхность).
Бумага, созданная первым методом, удобна при работе с рыхлыми и нетвердыми материалами (шпатлевкой, деревом, волокнистыми поверхностями и т. п.). Шлифшкурка с закрытой насыпкой используется для отделки поверхностей из металла, плотных пород дерева и пластика.
Работают со шлифшкуркой как вручную, так и механическим способом, используя вибрационные, плоскошлифовальные, эксцентриковые, ленточные и прочие машины. Помимо листов и рулонов, шлифовальная бумага может изготавливаться в виде специальных приспособлений для выполнения особых задач.
Шлифовальная шкурка — не тот материал, который выбирают по цене. Ориентируются на задачи, которые нужно решить, поэтому смотрят прежде всего на тип основы и размеры зерен, а затем на другие характеристики, указанные в маркировке.
VM-1021N Усилитель-распределитель 1:20 видео/SDI 24/08/2019, 12:08 Технические характеристики Сертификат и паспорт Запросы на сертификат и/или паспорт, описание и/и...
Рубеж ИП 212-95 Шатер: Извещатель пожарный 14/08/2019, 02:08 Технические характеристики Основные характеристики Бренд Рубеж Тип Дымовые Сертификат и паспорт З...
Шкурка шлифовальная
Шлифовальная шкурка — изобретение английского предпринимателя Джона Оукея (John Oakey), жившего в XIX веке и впервые организовавшего ее промышленное изготовление. Однако известна она еще с XIII века. В Китае, например, шлифшкурка изготавливалась из пергамента, который покрывали слоем клея и присыпали слоем песка, твердых семян или размолотых раковин.
Абразивный порошок: виды и особенности
Сейчас для производства абразивного порошка наиболее часто применяют электрокорунд и карборунд, реже — искусственный алмаз, гранат и эльбор.
1. Электрокорунд. Его зерна переносят сильное давление и имеют острые грани на изломе, придающие порошку высокую режущую способность. Производят методом восстановительной плавки из шихты, представляющей собой смесь железной стружки, малозольного углеродистого наполнителя и бокситового агломерата. Могут добавляться легирующие присадки, которые повышают прочность и абразивную способность электрокорунда.
2. Карбокорунд. Обладает уникальными свойствами: он более хрупок, чем электрокорунд, но превосходит его по твердости, из-за чего кристаллы в процессе работы постоянно раскалываются и образуют новые режущие грани. Это позволяет карбиду кремния долго сохранять свою рабочую способность и предохранять шлифшкурку от засорения, благодаря чему такой вид инструмента часто используется при отделке поверхности изделий из пластика и стекла, а также для чистовой обработки металлических поверхностей. Карбокорунд производят в электропечи Ачесона методом спекания кремнозема и графита.
3. Гранат. Относительно мягкий минерал естественного происхождения с твердостью 6,5-7,5 единиц по Моосу. Соответственно, наждачная бумага с гранатовым абразивом используется при обработке изделий из мягких материалов (главным образом из дерева). Обладает одним важным свойством: при одинаковой зернистости по сравнению с наждачкой из других абразивов дает более гладкую поверхность.
4. Алмаз и эльбор. Это дорогие абразивы, поэтому шлифовальная шкурка с ними встречается довольно редко. Обладают уникальными свойствами. Алмаз имеет наиболее высокую твердость, а эльбор лишь немного уступает ему по этой характеристике, зато выигрывает у алмаза по устойчивости к высокой температуре.
Зернистость абразива: классификация
Именно зернистость — основная характеристика шлифшкурки. Абразивный порошок может иметь зерна размером от 3-5 до 1000 мкм. Размер зерен определяет сферу применения наждачной бумаги. В СССР шлифовальная бумага классифицировалась по ГОСТ 3647-80, а сейчас в Российской Федерации — по ГОСТ Р 52381-2005. Свои стандарты имеют также США и Канада (ANSI), Япония (JIS) и Китай (GB2478). На международной арене действует унифицированный стандарт ISO 6344 (FEPA).
Российский стандарт, как и международный стандарт FEPA, обозначает зернистость по возрастанию литерой Р с цифрой, которая указывает на число проволок в сите на 1 кв. дюйм. Однако следует знать, что в ряде стран СНГ сохраняется советская маркировка: зернистость измеряют в мкм, обозначая ее литерой Н с цифрами. При этом самая мелкая шлифовальная шкурка имеет дополнительно к литере Н литеру М с соответствующими цифрами (они обозначают размер зерен в микронах).
Необходимо также напомнить, что, например, наждачная бумага для грубых работ, имеющая зернистость 800-1000 мкм, по стандарту FEPA обозначается P22, а по российскому ГОСТ 3647-80 — 80-Н. Соответственно, шлифшкурка с зерном 3-5 мкм по международному стандарту FEPA обозначается P2500, а по ГОСТ 3647-80 — М5/Н-00 (кстати, именно из-за этих нулей и появилось просторечное название «нулевка»). Ну а шлифовальная бумага с зернами среднего размера (125-160 мкм) имеет обозначения P100 (FEPA) и 16-Н (ГОСТ 3647-80).
Маркировка: правила расшифровки
Маркировку наносят на шлифшкурку краской с оборотной стороны. Приведем пример расшифровки одной из маркировок (все обозначения имеют стандартное содержание — Л1Э620 вместе с 50П215А25-НМА и упоминание соответствующего ГОСТа):
лина в м.
• П2 — основа (бумага — 0-200; влагопрочная бумага — Л1, Л2, М; невлагопрочная бумага — П1-П11; ткань саржа — С1, С1Г и С2Г, У1 и У2, У1Г и У2Г; ткань полудвунитка — П).
• 15А — марка электрокорунда (нормальный — 15А; белый — 24А, 25А; монокорунд — 43А, 45А; карбид кремния чёрный — 53С-55С; карбид кремния зелёный — 62С, 63С; стекло — 71Ст; кремень — 81Кр).
• 25 — размер в мкм основной фракции абразива (микрошлифпорошки — М63-М3).
• Н — содержание основной фракции абразивного порошка в процентах (Д — не менее 41 %; Н — не менее 45; П — не менее 55; В — не менее 60).
• М — тип клеевого слоя (М — абразив закреплен мездровым клеем; С — синтетическим; К — комбинированной связкой (М+С); СФК — фенолформальдегидной смолой; ЯН-15 — янтарным лаком).
• А — показатель износостойкости в процентах (В — не более 3 %; А — не более 0,5; Б — не более 2).
Основа шлифшкурки: виды и свойства
Шлифовальная бумага изготавливается на тканевой, реже — на бумажной основе. Плюс последней — низкая цена, возможность нанесения зерна мелких фракций, отсутствие растяжения при работе. Для тканевой основы используются хлопок и полиэстер (насыщаются специальной смолой, повышающей прочность и влагостойкость шкурки). Имеет два недостатка — более высокую цену по отношению к шлифшкурке на бумажной основе и склонность к растяжению при работе.
Шлифшкурка может иметь также основу из фибры или быть комбинированной. Фибра — более плотный и твердый материал с низкой влагостойкостью, из-за чего этот вид наждачки применяется ограниченно.
Методы нанесения абразива и сфера применения шлифшкурки
Абразивный порошок наносят на основу следующими методами:
• открытым и полуоткрытым (абразивный порошок наносится на 40-60 % основы);
• закрытым (порошок покрывает всю поверхность).
Бумага, созданная первым методом, удобна при работе с рыхлыми и нетвердыми материалами (шпатлевкой, деревом, волокнистыми поверхностями и т. п.). Шлифшкурка с закрытой насыпкой используется для отделки поверхностей из металла, плотных пород дерева и пластика.
Работают со шлифшкуркой как вручную, так и механическим способом, используя вибрационные, плоскошлифовальные, эксцентриковые, ленточные и прочие машины. Помимо листов и рулонов, шлифовальная бумага может изготавливаться в виде специальных приспособлений для выполнения особых задач.
Шлифовальная шкурка — не тот материал, который выбирают по цене. Ориентируются на задачи, которые нужно решить, поэтому смотрят прежде всего на тип основы и размеры зерен, а затем на другие характеристики, указанные в маркировке.
• Л — шлифовальная шкурка листовая (если шлифшкурка в рулонах, литера отсутствует).
• 1 — тип бумаги (1 — для обработки изделий из материалов низкой твёрдости, 2 — из металлов).
• Э — абразивный порошок нанесён электростатическим способом.
• 620 — размер (ширина и длина), для шкурки листовой — в мм, для шкурки в рулонах — ширина в мм, длина в м.
• П2 — основа (бумага — 0-200; влагопрочная бумага — Л1, Л2, М; невлагопрочная бумага — П1-П11; ткань саржа — С1, С1Г и С2Г, У1 и У2, У1Г и У2Г; ткань полудвунитка — П).
• 15А — марка электрокорунда (нормальный — 15А; белый — 24А, 25А; монокорунд — 43А, 45А; карбид кремния чёрный — 53С-55С; карбид кремния зелёный — 62С, 63С; стекло — 71Ст; кремень — 81Кр).
• 25 — размер в мкм основной фракции абразива (микрошлифпорошки — М63-М3).
• Н — содержание основной фракции абразивного порошка в процентах (Д — не менее 41 %; Н — не менее 45; П — не менее 55; В — не менее 60).
• М — тип клеевого слоя (М — абразив закреплен мездровым клеем; С — синтетическим; К — комбинированной связкой (М+С); СФК — фенолформальдегидной смолой; ЯН-15 — янтарным лаком).
• А — показатель износостойкости в процентах (В — не более 3 %; А — не более 0,5; Б — не более 2).
Основа шлифшкурки: виды и свойства
Шлифовальная бумага изготавливается на тканевой, реже — на бумажной основе. Плюс последней — низкая цена, возможность нанесения зерна мелких фракций, отсутствие растяжения при работе. Для тканевой основы используются хлопок и полиэстер (насыщаются специальной смолой, повышающей прочность и влагостойкость шкурки). Имеет два недостатка — более высокую цену по отношению к шлифшкурке на бумажной основе и склонность к растяжению при работе.
Шлифшкурка может иметь также основу из фибры или быть комбинированной. Фибра — более плотный и твердый материал с низкой влагостойкостью, из-за чего этот вид наждачки применяется ограниченно.
Методы нанесения абразива и сфера применения шлифшкурки
Абразивный порошок наносят на основу следующими методами:
• открытым и полуоткрытым (абразивный порошок наносится на 40-60 % основы);
• закрытым (порошок покрывает всю поверхность).
Бумага, созданная первым методом, удобна при работе с рыхлыми и нетвердыми материалами (шпатлевкой, деревом, волокнистыми поверхностями и т. п.). Шлифшкурка с закрытой насыпкой используется для отделки поверхностей из металла, плотных пород дерева и пластика.
Работают со шлифшкуркой как вручную, так и механическим способом, используя вибрационные, плоскошлифовальные, эксцентриковые, ленточные и прочие машины. Помимо листов и рулонов, шлифовальная бумага может изготавливаться в виде специальных приспособлений для выполнения особых задач.
Шлифовальная шкурка — не тот материал, который выбирают по цене. Ориентируются на задачи, которые нужно решить, поэтому смотрят прежде всего на тип основы и размеры зерен, а затем на другие характеристики, указанные в маркировке.
13/05/2014, 01:05