Специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ разработали решение для устройства контруклонов от парапетов кровель типовых промышленных зданий советской постройки

Каждый подрядчик знает интересный факт, что плоские крыши, несмотря на такое название, не являются абсолютно плоскими. Иначе все атмосферные осадки, выпадающие на кровлю, накапливались бы в виде бассейна или скапливались в незапланированных местах, вызывая разрушение кровельного ковра и создавая дополнительную нагрузку на конструкции.

Чтобы не допустить таких негативных последствий, влагу отводят организованно с помощью специальных уклоноформирующих мероприятий, самым технологичным из которых является клиновидная теплоизоляция. Её применение является достаточно простым для зданий нового строительства. Однако старые типовые здания советского периода постройки требуют настолько больших компенсирующих контруклонов в парапетной зоне, что приходится использовать до 10 слоев стандартных клиновидных плит. При этом для того, чтобы добиться удовлетворительного результата требуется существенная подрезка и подгонка уклона непосредственно на объекте. Это сильно увеличивает сроки проведения работ и повышает трудозатраты.

Уникальное производственное оборудование, имеющееся в арсенале ТЕХНОНИКОЛЬ, позволило существенно улучшить технологию создания парапетных контруколонов. В частности, был изготовлен элемент LOGICPIR SLOPE 33,3%, фактически заменяющий 10 слоёв LOGICPIR SLOPE 3,4%. Впервые эту технологию применили на объекте Технопарка в городе Владимир.

Решение значительно оптимизировало создание компенсационного уклона. В частности, технология позволяет ускорить монтаж более, чем в 10 раз за счёт отсутствия подгонки нового элемента к геометрии парапета и кровли. Это особенно важно в холодный и мокрый осенне-зимний период, и особенно для клеевой системы ТН-КРОВЛЯ Эксперт PIR.

Сам монтаж становится проще благодаря тому, что вместо 10 плит используется один укрупненный элемент контруклона.

Новый контруклон сделан из теплоизоляции PIR, что позволяет сохранить низкие показатели теплопроводности всей системы и гарантирует отсутствие проблем с потерей тепла через парапеты.  

Помимо других преимуществ новый элемент не нуждается в дополнительной подрезке, так как изготавливается по заранее сделанным подрядчиком фактическим обмерам припарапетной зоны реконструируемого железобетонного промышленного здания, а значит отходность строительства пропадает. Ещё один приятный бонус технологии — экономия сметных расходов, по сравнению со стандартными контруклонами.

Разработанное решение планируется в дальнейшем активно внедрять и масштабировать на другие объекты.