Зенкер, фрезы и другие материалы для обработки материалов
При обработке материалов можно использовать абразивный инструмент, зенкер, фрезы по металлу и др. Все они различаются, в зависимости от способа обработки. Например, для обработки отверстий необходимо использовать зенкер и зенковку. Без них невозможно обработать отверстие, чтобы оно соответствовало по следующим параметрам: конусность, шероховатость, сносность и т.д. При обработке металла не обойтись без фрезы и иного металлорежущего инструмента. Механическая же обработка осуществляется при использовании абразивных инструментов.
Зенкер представляет собой многолезвийный инструмент, которым можно обрабатывать отверстия любой глубины и диаметра. Диаметр зенкера может быть различным 10-80мм. Изготавливают зенкер из быстрорежущей стали, и для придания дополнительной жесткости наносится износостойкое покрытие.
Зенковка так же относится к инструментам, у которых предусмотрено большое количество лезвий. Используется зенковка в тех случаях, когда при обработке важно получить коническое или цилиндрическое углубление. Исходя из способа обработки, зенковки делятся на два вида: цилиндрические и конические. Верхняя часть лезвий так же покрывается износостойким материалом.
Фрезы по металлу - это тело вращения, которое в процессе многократного вращения соприкасается с обрабатываемой поверхностью. На поверхности фрезы находится определенное количество режущих зубьев. На горизонтальных станках чаще всего используют цилиндрические разновидности фрезы по металлу. Этот металлорежущий инструмент имеет винтовые и прямые зубья. Агрегаты с прямыми зубьями используются для обработки узкой плоскости. Для вертикальных станков необходимо использовать торцевые виды фрезы, у которых монтаж оси осуществляется перпендикулярно рабочей поверхности детали. Профильными у таких инструментов являются верхние части режущих кромок, и основная часть нагрузки ложится на режущие боковые кромки.
Для прорезки канав следует использовать дисковый вариант фрез. Высокую производительность обеспечивает наличие у инструмента прямых и наклонных зубьев.
В абразивном инструменте рабочая поверхность состоит из абразивных зерен, и используется он для обработки всевозможных материалов. С его помощью можно обрабатывать резину, кожу, древесину, а так же высокотвердую закаленную сталь.
Абразивные инструменты бывают двух видов: жесткие и гибкие. К первой группе относятся бруски, шлифовальные круги, диски и т.д. А ко второй группе - изделия из шлифовальной шкурки. Во время обработки с поверхности снимается слой материала. С высокой точностью глубины, что позволяет получить более высокое качество обработки. В процессе шлифования зерна абразивного инструмента скалываются и искрашиваются, в результате чего обнажается ряд незатупившихся зерен и инструмент частично самозатачивается. Чем интенсивнее происходит процесс выкрашивания зерен, тем более полно происходит самозатачивание.
10/09/2013, 11:09
Зенкер, фрезы и другие материалы для обработки материалов
При обработке материалов можно использовать абразивный инструмент, зенкер, фрезы по металлу и др. Все они различаются, в зависимости от способа обработки. Например, для обработки отверстий необходимо использовать зенкер и зенковку. Без них невозможно обработать отверстие, чтобы оно соответствовало по следующим параметрам: конусность, шероховатость, сносность и т.д. При обработке металла не обойтись без фрезы и иного металлорежущего инструмента. Механическая же обработка осуществляется при использовании абразивных инструментов.Зенкер представляет собой многолезвийный инструмент, которым можно обрабатывать отверстия любой глубины и диаметра. Диаметр зенкера может быть различным 10-80мм. Изготавливают зенкер из быстрорежущей стали, и для придания дополнительной жесткости наносится износостойкое покрытие.
Зенковка так же относится к инструментам, у которых предусмотрено большое количество лезвий. Используется зенковка в тех случаях, когда при обработке важно получить коническое или цилиндрическое углубление. Исходя из способа обработки, зенковки делятся на два вида: цилиндрические и конические. Верхняя часть лезвий так же покрывается износостойким материалом.
Фрезы по металлу - это тело вращения, которое в процессе многократного вращения соприкасается с обрабатываемой поверхностью. На поверхности фрезы находится определенное количество режущих зубьев. На горизонтальных станках чаще всего используют цилиндрические разновидности фрезы по металлу. Этот металлорежущий инструмент имеет винтовые и прямые зубья. Агрегаты с прямыми зубьями используются для обработки узкой плоскости. Для вертикальных станков необходимо использовать торцевые виды фрезы, у которых монтаж оси осуществляется перпендикулярно рабочей поверхности детали. Профильными у таких инструментов являются верхние части режущих кромок, и основная часть нагрузки ложится на режущие боковые кромки.
Для прорезки канав следует использовать дисковый вариант фрез. Высокую производительность обеспечивает наличие у инструмента прямых и наклонных зубьев.
В абразивном инструменте рабочая поверхность состоит из абразивных зерен, и используется он для обработки всевозможных материалов. С его помощью можно обрабатывать резину, кожу, древесину, а так же высокотвердую закаленную сталь.
Абразивные инструменты бывают двух видов: жесткие и гибкие. К первой группе относятся бруски, шлифовальные круги, диски и т.д. А ко второй группе - изделия из шлифовальной шкурки. Во время обработки с поверхности снимается слой материала. С высокой точностью глубины, что позволяет получить более высокое качество обработки. В процессе шлифования зерна абразивного инструмента скалываются и искрашиваются, в результате чего обнажается ряд незатупившихся зерен и инструмент частично самозатачивается. Чем интенсивнее происходит процесс выкрашивания зерен, тем более полно происходит самозатачивание.
10/09/2013, 11:09